一、适用范围

1.   偏磨(mo)油井：适用(yong)于油管偏磨(mo)或腐蚀严重(zhong)，抽油杆(gan)故(gu)障率高的油井。

2.   注(zhu)水(shui)井：适用(yong)于腐蚀(shi)，结垢严重的注(zhu)水(shui)井。

3.   输送管(guan)：腐蚀和偏磨严重(zhong)的旧油(you)管(guan)嵌入内管(guan)后可用于油(you)井(jing)和输油(you)管(guan)。

4.   定(ding)向井(jing)，斜井(jing)造斜段部位。

5.   旧油管修(xiu)复(fu)改造(zao)后的(de)抗偏磨复(fu)合(he)油管，可(ke)(ke)用于采油井(jing)管柱(zhu)，注(zhu)水管管柱(zhu)和地(di)面集输(shu)管等。复(fu)合(he)油管内管超过使(shi)用期(qi)可(ke)(ke)取出更换。油管可(ke)(ke)以多次重复(fu)使(shi)用。

二、特性与应用

1.   集抗偏磨和(he)防(fang)腐(fu)性能于一(yi)体。

2.   内管是采(cai)用高韧高强(qiang)高分子耐磨材料制作内管在使用中作业(ye)(ye)或线缆(lan)作业(ye)(ye)不会(hui)损伤内表(biao)面；内管材料强(qiang)度(du)高、不会(hui)因产(chan)生小(xiao)孔、裂缝、断裂和剥落等现象而造成事故。

3.   对偏磨井杆管保护(hu)面积大，不使用扶正器，由扶正器的轨迹(ji)磨损(sun)为(wei)无(wu)轨迹(ji)磨损(sun)，免除(chu)精确(que)设(she)计。

4.   该内管能耐(nai)130℃高温(wen)。

5.   内管具(ju)有弹塑性，自行调(diao)整(zheng)及自修(xiu)复性能。

6.   协(xie)同(tong)效应与记忆效应，内(nei)管适应油井温度变化(hua)(hua)和盈利(li)变化(hua)(hua)所(suo)产(chan)生(sheng)的油管伸缩变形(xing)，保持(chi)内(nei)管紧密抵(di)靠在钢制油管内(nei)表(biao)面(mian)不脱落不剥离。

7.   不改变现(xian)行的(de)作(zuo)业工艺(yi)，不需(xu)要特殊的(de)作(zuo)业工具(ju)。

8. ;  下井(jing)后不影响作业，也不需(xu)要井(jing)下专用工具。

9.   内管(guan)采(cai)用高(gao)聚物高(gao)分子材料(liao)制(zhi)造(zao)，具(ju)有惰性、抗偏磨、防腐蚀、不(bu)结(jie)垢及防结(jie)蜡效果(guo)；提高(gao)油管(guan)使用寿命，不(bu)易(yi)与井下物资发生化(hua)学变(bian)化(hua)，对环境无毒，无原油污染(ran)。

10. 超(chao)长寿(shou)命(ming)，复合油管(guan)内(nei)管(guan)超(chao)过使用期可(ke)取出更换，油管(guan)起丝(si)扣连接和承压作用。使油管(guan)使用寿(shou)命(ming)提高10倍以上。

三、端部结构

使用专用加热装(zhuang)置和模具对(dui)内(nei)(nei)管(guan)(guan)端部(bu)进(jin)行处理，内(nei)(nei)管(guan)(guan)在油管(guan)(guan)内(nei)(nei)壁端部(bu)形(xing)(xing)成“J”形(xing)(xing)状(zhuang)，其长度约8mm，使内(nei)(nei)管(guan)(guan)与(yu)油管(guan)(guan)紧密结合，减少(shao)了钢(gang)管(guan)(guan)与(yu)液(ye)体接触的机会，减轻了钢(gang)管(guan)(guan)的腐(fu)蚀。

四、内衬防腐油管的工艺(yi)流(liu)程

油管制作衬管。

A、旧油管清洗

旧油(you)(you)管(guan)(guan)要(yao)进(jin)行内(nei)外油(you)(you)管(guan)(guan)壁清洗(xi)，特别(bie)是油(you)(you)管(guan)(guan)内(nei)孔必须清洗(xi)干净(jing)，清理(li)管(guan)(guan)内(nei)孔一切污垢，杂质(zhi)和锈质(zhi)后才能进(jin)行油(you)(you)管(guan)(guan)内(nei)衬。

B、新油管内衬

1.   油管卸接(jie)箍

2. ;  油管(guan)(guan)内衬缩径（把塑管(guan)(guan)挤(ji)入油管(guan)(guan)内孔）

3.   衬管切(qie)头

4.   油衬管恒温处理

5.   1）左边油管端衬管切头(tou)

2）左边油(you)管端头(tou)加热(re)

3）左边油(you)管端头封头

6.   1）右(you)边油管端衬管切(qie)头

2）右(you)边(bian)油管端(duan)头加热

3）右边油管端头(tou)封头(tou)

7.   内(nei)衬油管通(tong)径(jing)

8.   内衬油管拧接(jie)箍

1）   油管(guan)接箍涂油预紧

2）拧扣机拧紧接箍

9.   产品出厂

10. 废(fei)旧内(nei)衬(chen)油管的(de)内(nei)衬(chen)管拆除

1)   拆卸接箍，用(yong)拧扣机卸接箍

2)   采用(yong)拉拔机

通过(guo)内(nei)(nei)衬(chen)管(guan)加热，卷(juan)扬拉拔(ba)将内(nei)(nei)衬(chen)塑管(guan)从油管(guan)内(nei)(nei)孔(kong)中拔(ba)出。

五、内衬油管(guan)所(suo)需设(she)备及说明

（一(yi)）、拆卸油管(guan)接箍

1、配置设备

1）液压拧扣机一台

2）拧(ning)扣机辅机自动(dong)线(xian)一套

2、技术(shu)说明及技术(shu)参数(shu)

1)   产(chan)品型号(hao)：YNJX-160/20型拧扣机(ji)

2)   通径(jing)：￠160mm

3)   适用(yong)油管直径范(fan)围：￠42mm-￠156mm

4)   系统额定压力：16Mpa

5)   拧扣控制系(xi)(xi)统(tong)：采用人机界(jie)面(mian)，电脑实(shi)时(shi)监控系(xi)(xi)统(tong)，可以(yi)实(shi)现显示扭矩(ju)及上(shang)扣位置(zhi)及历(li)史曲线及数(shu)(shu)(shu)值，并累计记录和(he)保存(cun)各(ge)(ge)个(ge)参数(shu)(shu)(shu)，可查询原始记录，具有报(bao)表(biao)，报(bao)表(biao)存(cun)盘和(he)打印报(bao)表(biao)的(de)(de)功能。工作(zuo)时(shi)，按(an)API标准设(she)定各(ge)(ge)种参数(shu)(shu)(shu)（如(ru)管(guan)号(hao)、管(guan)径、壁(bi)厚、钢级、扭矩(ju)上(shang)限、扭矩(ju)下限位置(zhi)，日期，操(cao)作(zuo)员编(bian)码等）后，油管(guan)通过传(chuan)动线自动进(jin)入拧扣机，自动完成上(shang)扣工作(zuo)，达到设(she)定的(de)(de)扭矩(ju)后自动停止上(shang)扣，松开 ，然后油管(guan)自动退出到传(chuan)动线，可以(yi)双重(zhong)保证(zheng)油管(guan)的(de)(de)上(shang)扣质量(liang)。

6)   拧扣机液压站电机功(gong)率：15Kw

7)   液压站(zhan)冷却方式：风(feng)冷

8)   拧扣机(ji)辅机(ji)功(gong)能：自(zi)动进出料(liao)，可调传动辊，中(zhong)心高度满足￠42mm-￠156mm管径拧扣，自(zi)动上下料(liao)装置机(ji)身长度为10米。

9)   拧扣机结构(gou)说明：主钳(qian)采用行(xing)星(xing)夹紧机构(gou)，具有夹紧范(fan)围(wei)大，速度(du)可(ke)调，在使用夹紧范(fan)围(wei)内不更换钳(qian)牙，在夹持最小￠42mm管径时要更换钳(qian)牙，牙痕(hen)深度(du)不大于1.5mm。

10) 供货范围：

a)   拧扣机主机：1台（包括机床(chuang)身，主钳总成，背钳总成）。

b)   液压站(zhan)：1套（包括油(you)箱，电机，液压泵，液压阀，冷却器(qi)，高压胶(jiao)管）。

c)   操作(zuo)台(tai)（带工(gong)控(kong)机(ji)）：1台(tai)，（包(bao)括操作(zuo)柜，低压电(dian)器，工(gong)控(kong)机(ji)显示屏(ping)，PLC控(kong)制(zhi)）。

d)   拧扣(kou)机辅机：1套，长度(du)为10米，包括可调中心高传动(dong)辊轮(lun)，上下料装(zhuang)置采用气(qi)缸作为动(dong)力，自动(dong)控制。

（二）、油管(guan)内衬缩(suo)径

配置设备

1)   FL73-89型塑管挤(ji)压机

2)   缩(suo)径机油管传(chuan)动自(zi)动线

3)   缩径机前塑管上料(liao)传动装置

1、FL73-89型塑管挤压机（缩径机）

1）技术说明及参数

a)   产品型(xing)号：FL73-89型(xing)

b)   挤压(ya)塑(su)管范围：∮62，∮76

c)   适(shi)用油管范围：∮73mm-∮89mm平式及(ji)加厚油管

d)   生产节拍：25-30根/小时(shi)

e)   控制方(fang)式：采用变频(pin)调速，PLC控制实现(xian)自动化。

2）设备结构

FL73-98型塑管挤(ji)压(ya)机由主(zhu)机、滚压(ya)轮、定心套、操作台等主(zhu)要部件(jian)组成。

a)   主(zhu)(zhu)机(ji)(ji)  由机(ji)(ji)架(jia)、减速机(ji)(ji)、主(zhu)(zhu)机(ji)(ji)箱(xiang)组成，机(ji)(ji)架(jia)为(wei)钢板焊接整体框(kuang)架(jia)结构(gou)。主(zhu)(zhu)机(ji)(ji)箱(xiang)安装在机(ji)(ji)架(jia)上(shang)，选用XWD-9型行星摆线减速机(ji)(ji)作为(wei)动力源，通(tong)(tong)过皮带轮(lun)传递到主(zhu)(zhu)轴(zhou)上(shang)，主(zhu)(zhu)机(ji)(ji)箱(xiang)内装有(you)六对辊压(ya)轴(zhou)，每个滚压(ya)轴(zhou)一端分别装有(you)一个滚压(ya)轮(lun)，主(zhu)(zhu)轴(zhou)齿轮(lun)转动通(tong)(tong)过传动轴(zhou)传递到六对滚压(ya)轴(zhou)上(shang)，以1:1的(de)转速比带动滚压(ya)轮(lun)转动。

b)   滚(gun)压(ya)轮(lun)(lun)(lun) 由上(shang)下(xia)两轮(lun)(lun)(lun)成对组合，转向相反，下(xia)轮(lun)(lun)(lun)固(gu)定不动，上(shang)轮(lun)(lun)(lun)可进行调整(zheng)，滚(gun)压(ya)轮(lun)(lun)(lun)的外径制有内(nei)(nei)(nei)弧形，弧形尺寸根据油(you)(you)管(guan)挤压(ya)规格(ge)决(jue)定，通(tong)(tong)过调整(zheng)上(shang)滚(gun)压(ya)轮(lun)(lun)(lun)来改(gai)变(bian)塑料管(guan)的挤压(ya)外径，滚(gun)压(ya)轮(lun)(lun)(lun)共有六(liu)对，内(nei)(nei)(nei)弧尺寸R从A轮(lun)(lun)(lun)到(dao)F轮(lun)(lun)(lun)依次(ci)缩小0.5mm，塑料管(guan)经过六(liu)次(ci)挤压(ya)，外径缩小约6mm达到(dao)尺寸要求后(hou)，再通(tong)(tong)过定心套(tao)挤入已经准(zhun)备好的油(you)(you)管(guan)内(nei)(nei)(nei)。

c)   定心套(tao) 用(yong)于将挤压好的(de)塑(su)料(liao)管(guan)(guan)挤入油(you)管(guan)(guan)的(de)定心装置，安装在机器(qi)的(de)一(yi)(yi)端，一(yi)(yi)头正对着(zhe)塑(su)料(liao)管(guan)(guan)的(de)出口(kou)，另一(yi)(yi)头穿入准(zhun)备做防腐的(de)油(you)管(guan)(guan)，油(you)管(guan)(guan)由夹(jia)钳夹(jia)住，塑(su)料(liao)管(guan)(guan)通过定心套(tao)进(jin)入油(you)管(guan)(guan)。

2、缩径机油管传动自动线

设备基本功能

油管传(chuan)动(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)自(zi)动(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)线全长10米，采用(yong)型钢焊接机架(jia)，上面(mian)组(zu)装(zhuang)(zhuang)(zhuang)可调节(jie)传(chuan)动(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)辊(gun)轮5组(zu)，其(qi)中主(zhu)传(chuan)动(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)辊(gun)2组(zu)，从动(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)传(chuan)动(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)辊(gun)3组(zu)。传(chuan)动(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)辊(gun)下面(mian)组(zu)装(zhuang)(zhuang)(zhuang)有调节(jie)拉杆(gan)，在(zai)(zai)机架(jia)的一(yi)端(duan)装(zhuang)(zhuang)(zhuang)有手轮转动(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)，在(zai)(zai)机架(jia)上装(zhuang)(zhuang)(zhuang)有上料装(zhuang)(zhuang)(zhuang)置和(he)下料装(zhuang)(zhuang)(zhuang)置，在(zai)(zai)传(chuan)动(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)线前端(duan)装(zhuang)(zhuang)(zhuang)有油管定位夹紧(jin)机构，采用(yong)气缸夹紧(jin)装(zhuang)(zhuang)(zhuang)置，并(bing)配电控装(zhuang)(zhuang)(zhuang)置，实(shi)现自(zi)动(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)化。

3、缩径机(ji)前塑管上料传动装置

塑(su)(su)管自(zi)(zi)动(dong)(dong)进料传(chuan)(chuan)动(dong)(dong)装置，采用多(duo)辊链(lian)条(tiao)传(chuan)(chuan)动(dong)(dong)，因塑(su)(su)管本身重(zhong)量(liang)较(jiao)轻，传(chuan)(chuan)动(dong)(dong)不平稳，所(suo)以在传(chuan)(chuan)动(dong)(dong)辊自(zi)(zi)动(dong)(dong)线上安装有(you)气动(dong)(dong)压辊传(chuan)(chuan)动(dong)(dong)装置，使塑(su)(su)管平稳传(chuan)(chuan)入(ru)缩径机内，并有(you)可调塑(su)(su)管传(chuan)(chuan)动(dong)(dong)辊中心(xin)高(gao)度来满足￠73mm和￠89mm油管内衬管的中心(xin)高(gao)。

结构说明：

传动(dong)辊轮(lun)间距0.8米链条传动(dong)翻料部分(fen)建(jian)议设(she)6个支点。

内衬(chen)管传(chuan)输(shu)线(xian)采(cai)用(yong)(yong)(yong)辊(gun)轮传(chuan)输(shu)，因塑管很轻，传(chuan)动(dong)辊(gun)间(jian)距0.8米，传(chuan)送(song)辊(gun)全部(bu)为主传(chuan)动(dong)辊(gun)采(cai)用(yong)(yong)(yong)链(lian)(lian)条传(chuan)输(shu)，由一(yi)台(tai)1.5KW的电减(jian)机，速比(bi)1：17。支架采(cai)用(yong)(yong)(yong)型(xing)钢焊(han)接（或(huo)￠73mm油管焊(han)接），传(chuan)动(dong)辊(gun)采(cai)用(yong)(yong)(yong)聚(ju)氨酯，间(jian)距0.8米，传(chuan)动(dong)辊(gun)12个，为了保(bao)证进料传(chuan)动(dong)通畅，在(zai)缩径机前端安装一(yi)组可调压(ya)紧(jin)辊(gun)装置(zhi)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)气(qi)缸带动(dong)上、下(xia)辊(gun)提(ti)升、压(ya)下(xia)，传(chuan)动(dong)功率由链(lian)(lian)条驱动(dong)和传(chuan)动(dong)辊(gun)同(tong)步。

翻(fan)(fan)(fan)料装置采(cai)用气(qi)缸推动(dong)拉(la)杆(gan)(gan)，拉(la)杆(gan)(gan)推动(dong)翻(fan)(fan)(fan)板(ban)杆(gan)(gan)移(yi)动(dong)，翻(fan)(fan)(fan)料杆(gan)(gan)上(shang)组装有6个(ge)翻(fan)(fan)(fan)料板(ban)，翻(fan)(fan)(fan)料板(ban)两(liang)端(duan)组装有转(zhuan)动(dong)轴承，轴承座的支点(dian)组焊在机架(jia)上(shang)，气(qi)缸推动(dong)，实现翻(fan)(fan)(fan)料。

在缩径和(he)传(chuan)(chuan)动线(xian)前端安(an)装有进料(liao)导向装置，使塑(su)料(liao)传(chuan)(chuan)动达到(dao)同心度(du)。

供货明细

a)   机床架：1个，长10米。

b)   链条传动辊(gun)轮：12套

c)   1.5KW摆线减速机一套(tao)（包括链条、链轮）

d)   可调试自动定心传输辊 一套（包括气缸）

e)   带6个翻板的翻料装(zhuang)置 一(yi)套（包括气缸）

（三）、内衬油管(guan)恒温

配置设备

自动恒温箱

技术参数

1.   炉温(wen)范(fan)围(wei)：50°-150°可调(diao)，温(wen)差范(fan)围(wei)±10°。

2.   加热方式：封闭循环式。

3.   箱体容积：长x宽(kuan)x高(gao)=11600x6000x1600mm。

4.   箱体(ti)结构：采(cai)用框架(jia)结构，满足(zu)强度要求，保证(zheng)不变形，采(cai)用硅酸锅(guo)作(zuo)为隔(ge)热层(ceng)。

5.   管件运行方式：管件通过(guo)4条(tiao)钢结(jie)构过(guo)桥台(tai)架，采用大节距链(lian)条(tiao)传动控制管件运行速度(du)。

6.   链条驱动采(cai)用变频调速(su)电机。

7.   温控系统：温度可控采用PLC控制，具备预设置(zhi)自(zi)动(dong)开启加热功能(neng)，每班开工前(qian)能(neng)达到正常工作(zuo)温度。

8.   温度(du)控(kong)制在70-100°之(zhi)间，保持箱内温度(du)。

（四）、油管内衬防腐管切头(tou)加热(re)翻边(bian)机组

    该装置采用切头(tou)工(gong)序和(he)加热(re)工(gong)序，翻(fan)边工(gong)序组装在一条自动线(xian)上，具有结构紧(jin)凑，保(bao)证加热(re)温度和(he)翻(fan)边质(zhi)量。

    工(gong)(gong)序(xu)间的翻(fan)料(liao)装置采用步进机进出料(liao)，具有结(jie)构紧凑，工(gong)(gong)效快，同时传递多(duo)根管，切(qie)头加(jia)热翻(fan)边机组共分(fen)为(wei)两大机组，为(wei)左翻(fan)边机组和(he)右翻(fan)边机组。

    采用油(you)管步(bu)进(jin)机进(jin)出(chu)料，油(you)管不动(dong)，翻边机组移动(dong)工作，完成(cheng)上(shang)述工序。

    左(zuo)切(qie)(qie)头(tou)加热翻边机(ji)组(zu)，右切(qie)(qie)头(tou)加热翻边机(ji)组(zu)

    采(cai)用单头(tou)(tou)切(qie)头(tou)(tou)，将(jiang)装好衬(chen)管(guan)(guan)的油管(guan)(guan)通过(guo)步(bu)(bu)进(jin)机上(shang)料(liao)，将(jiang)油衬(chen)管(guan)(guan)落在切(qie)头(tou)(tou)支架(jia)上(shang)，通过(guo)自动(dong)(dong)(dong)切(qie)头(tou)(tou)装置将(jiang)多(duo)余废料(liao)切(qie)掉后，通过(guo)步(bu)(bu)进(jin)机移动(dong)(dong)(dong)将(jiang)油衬(chen)管(guan)(guan)进(jin)入(ru)自动(dong)(dong)(dong)加(jia)热装置，油管(guan)(guan)旋转加(jia)热，通过(guo)温控达到加(jia)热指标后，再(zai)进(jin)入(ru)翻边(bian)(bian)机组，自动(dong)(dong)(dong)翻边(bian)(bian)完成(cheng)，再(zai)进(jin)入(ru)右边(bian)(bian)切(qie)头(tou)(tou)、加(jia)热翻边(bian)(bian)机组，完成(cheng)上(shang)述工序。

1、供货范围：

左(zuo)（右）切(qie)头加热翻边机组

其中包括自(zi)(zi)动旋转切(qie)头装(zhuang)置(zhi)，自(zi)(zi)动加(jia)热装(zhuang)置(zhi)，自(zi)(zi)动翻边(bian)装(zhuang)置(zhi)和(he)步进机构，以上(shang)设(she)备(bei)均在一台机架上(shang)，共(gong)有两套，分别(bie)为左切(qie)头加(jia)热翻边(bian)机组和(he)右切(qie)头加(jia)热翻边(bian)机组。

1)   机(ji)(ji)(ji)床主机(ji)(ji)(ji)架(jia)：数量1套（切头装置(zhi)，加热装置(zhi)，翻边机(ji)(ji)(ji)，步进机(ji)(ji)(ji)都装在一个机(ji)(ji)(ji)架(jia)上）

2)   翻(fan)料(liao)装(zhuang)置(zhi)(zhi)：数量1套（采用步进(jin)机作为翻(fan)料(liao)装(zhuang)置(zhi)(zhi)进(jin)行自动翻(fan)料(liao)）。

3)   自(zi)动旋转切头(tou)装置(zhi)：数量(liang)1套（其中包括：定(ding)位夹钳 1套，自(zi)动旋转切头(tou)装置(zhi)1套）

4)   自(zi)动(dong)加热装置：数(shu)量1套(tao)（其中包(bao)括：自(zi)动(dong)加热机(ji)构 1套(tao)，油(you)管旋转机(ji)构1套(tao)）

5)   自(zi)动翻(fan)边装置：数量1套(tao)（其(qi)中包括：顶(ding)进模具气缸总(zong)(zong)成1套(tao)，定(ding)位夹钳总(zong)(zong)成1套(tao)）

6)   电气控(kong)制装置(zhi)：数量1套

7)   气(qi)动装置：数量1套（气(qi)源用户自(zi)备）。

2、技术说明：

a)   自动加(jia)热设计温度：采用智(zhi)能温控仪，100℃-500℃可(ke)调，温差范围：5℃.

b)   自动加热翻(fan)边工作效率：25个头/小时。

c)   翻边模具：自动成型，无需(xu)人工修边。

d)   切割要求：自动(dong)定位(wei)，保证切割时不伤(shang)及(ji)油管螺纹。

e)   控(kong)制(zhi)方(fang)式：采用PLC控(kong)制(zhi)，实现自动(dong)控(kong)制(zhi)机手动(dong)操作。

（五）、通径机

   1.   适用油(you)管(guan)(guan)范围：￠73mm-￠89mm管(guan)(guan)径

2.   通径规(gui)(gui)尺(chi)寸：￠73 mm油管(guan)规(gui)(gui)——外径￠52mm，长度1.2米。

￠89mm油管规——外径￠64mm，长度1.2米。

3.   通径方式：全长自(zi)动通径，遇(yu)堵自(zi)动返回。

4.   控制(zhi)方式：PLC自动控制(zhi)

5.   喷涂标识：对(dui)不(bu)合(he)格产品自动标识，合(he)格产品不(bu)做(zuo)标识。

6.   通径机(ji)液压站电机(ji)功率：15KW

7.   翻料装置：气缸动力

8.   夹紧装(zhuang)置(zhi)：自动定(ding)心(xin)液压夹钳，2套(tao)。

9.   自(zi)动(dong)控(kong)制(zhi)：操作控(kong)制(zhi)柜1个，包括低压(ya)电器(qi)，自(zi)动(dong)控(kong)制(zhi)系统。

机构说明

通(tong)径(jing)(jing)机(ji)(ji)主要用于油管(guan)内孔(kong)通(tong)径(jing)(jing)，采用中间夹(jia)管(guan)机(ji)(ji)构，可调升降托(tuo)架机(ji)(ji)构，夹(jia)送(song)行走通(tong)棒机(ji)(ji)构，自(zi)动定(ding)心夹(jia)紧钳，气动顶升翻料装置等组成。

    （六）、油(you)管(guan)接箍涂油(you)预(yu)紧机

YNJ-73/89型全自(zi)动接箍(gu)预紧机主要用于油管生产线上。实现(xian)拧(ning)接箍(gu)自(zi)动化(hua)、自(zi)动涂油、预拧(ning)，减少人(ren)工涂油、预拧(ning)，是实现(xian)油管自(zi)动化(hua)生产线上最理想的设(she)备。

该机主要完(wan)成接箍机紧(jin)动(dong)(dong)作(zuo)前接箍自动(dong)(dong)对扣，自动(dong)(dong)涂油(you)，自动(dong)(dong)上扣到初始(shi)扭矩位置。

1、设备简介

本预紧(jin)(jin)根据(ju)油田(tian)油管接箍涂(tu)油预紧(jin)(jin)工(gong)艺而设计(ji)。本机包含机械系(xi)统(tong)(tong)、液压(ya)系(xi)统(tong)(tong)、气动(dong)系(xi)统(tong)(tong)和电(dian)(dian)气控制(zhi)系(xi)统(tong)(tong)。液压(ya)系(xi)统(tong)(tong)为(wei)夹(jia)钳和马达提(ti)供(gong)动(dong)力，翻(fan)料(liao)板(ban)为(wei)气缸控制(zhi)，电(dian)(dian)气控制(zhi)系(xi)统(tong)(tong)使(shi)用西门子公司S7-200系(xi)列，运(yun)(yun)行(xing)稳定，故障率低，人机界(jie)面使(shi)用昆仑通态TPC嵌入式系(xi)统(tong)(tong)，能够设置设备运(yun)(yun)行(xing)参(can)数和详(xiang)细显示(shi)设备的(de)运(yun)(yun)行(xing)状态。

2、预紧机的主要技术(shu)参数;

1)   预紧范围(wei)：         ф60-ф120mm；

2)   最大预紧扭矩：     ;1000N.m；

3)   液压系(xi)统(tong)压力：     5-8MPa；

4)   生产节(jie)拍(pai):          60根/每分钟(zhong)

5)   适应螺(luo)纹；         油管圆螺(luo)纹，偏梯扣

3、工艺流程

接(jie)箍进料(liao)(liao)缸翻料(liao)(liao)——>接(jie)箍到达涂(tu)油(you)位——>涂(tu)油(you)刷(shua)(shua)伸出(chu)——>涂(tu)油(you)刷(shua)(shua)压紧——>注油(you)阀打开注油(you)——>旋转涂(tu)油(you)——>涂(tu)油(you)完毕——>涂(tu)油(you)刷(shua)(shua)退回——>出(chu)料(liao)(liao)气缸翻料(liao)(liao)——>接(jie)箍送出(chu)

油(you)管翻料(liao)——>传(chuan)送线前进——>管夹(jia)紧——>接箍到达举升架(jia)——>

主钳定位——> 举升(sheng)缸升(sheng)——>预紧(jin)机前进——>到接箍(gu)位置停——>

接(jie)箍夹(jia)钳夹(jia)紧——>举升(sheng)缸落下 ——>主钳旋(xuan)转(zhuan)——>预紧机前进——>

预紧完成——>接(jie)箍夹钳(qian)松开(kai)——>预紧后退——>管(guan)松开(kai)——>

传送线后退——>油(you)管(guan)翻料

4、产品结构和性(xing)能，

组成部分：包括接箍涂(tu)油工作台、预紧机(ji)主机(ji)、接箍涂(tu)油机(ji)、预紧机(ji)辅机(ji)、控(kong)制系统等

(1）．接箍涂(tu)油(you)工(gong)(gong)作台(tai)设有接箍存放工(gong)(gong)位、涂(tu)油(you)工(gong)(gong)位、送(song)料工(gong)(gong)位及送(song)料机构。

在(zai)接(jie)(jie)箍(gu)涂(tu)(tu)油(you)(you)工位(wei)(wei)上(shang)装(zhuang)有可(ke)调挡板(ban)，可(ke)跟据接(jie)(jie)箍(gu)直径大小调整挡板(ban)位(wei)(wei)置，保证接(jie)(jie)箍(gu)中心与涂(tu)(tu)油(you)(you)机涂(tu)(tu)油(you)(you)杆同心，涂(tu)(tu)油(you)(you)时涂(tu)(tu)油(you)(you)杆伸进接(jie)(jie)箍(gu)内(nei)(nei)作高速旋转，将(jiang)丝扣油(you)(you)淋在(zai)螺纹(wen)表面后退(tui)回，接(jie)(jie)箍(gu)靠近涂(tu)(tu)油(you)(you)机端定位(wei)(wei)。涂(tu)(tu)油(you)(you)后起(qi)动顶出气缸，将(jiang)接(jie)(jie)箍(gu)推(tui)入存料槽内(nei)(nei)待用。

（2）．预(yu)紧机(ji)(ji)(ji)主机(ji)(ji)(ji)由液压卡(ka)(ka)盘(pan)总成(cheng)、（卡(ka)(ka)盘(pan)总成(cheng)包括主轴、传动(dong)齿轮、驱动(dong)马达组(zu)件(jian)、定位(wei)油缸组(zu)件(jian)、定位(wei)盘(pan)、夹紧油缸组(zu)件(jian)、弹性托辊(gun)组(zu)件(jian)）推进油缸、接(jie)(jie)(jie)箍(gu)(gu)(gu)取(qu)(qu)(qu)(qu)料(liao)(liao)机(ji)(ji)(ji)构(gou)(gou)(gou)、箱(xiang)体结合件(jian)、机(ji)(ji)(ji)架等组(zu)成(cheng)。（驱动(dong)马达型号BM-D400扭矩(ju)477N.M 工作压力5-8MPa），工作开(kai)始(shi)接(jie)(jie)(jie)箍(gu)(gu)(gu)取(qu)(qu)(qu)(qu)料(liao)(liao)机(ji)(ji)(ji)构(gou)(gou)(gou)取(qu)(qu)(qu)(qu)料(liao)(liao)，首先拨(bo)料(liao)(liao)气(qi)缸升(sheng)起(qi)(qi)，从存料(liao)(liao)槽内拨(bo)给取(qu)(qu)(qu)(qu)料(liao)(liao)机(ji)(ji)(ji)构(gou)(gou)(gou)一个接(jie)(jie)(jie)箍(gu)(gu)(gu)。取(qu)(qu)(qu)(qu)料(liao)(liao)机(ji)(ji)(ji)构(gou)(gou)(gou)气(qi)缸上升(sheng)，将(jiang)接(jie)(jie)(jie)箍(gu)(gu)(gu)托起(qi)(qi)。取(qu)(qu)(qu)(qu)料(liao)(liao)机(ji)(ji)(ji)构(gou)(gou)(gou)取(qu)(qu)(qu)(qu)料(liao)(liao)前(qian)应按(an)接(jie)(jie)(jie)箍(gu)(gu)(gu)规格(ge)用定位(wei)套在取(qu)(qu)(qu)(qu)料(liao)(liao)机(ji)(ji)(ji)构(gou)(gou)(gou)导(dao)杆上进行定位(wei)，调整接(jie)(jie)(jie)近开(kai)关(guan)到相应位(wei)置，确保接(jie)(jie)(jie)箍(gu)(gu)(gu)升(sheng)起(qi)(qi)时(shi)接(jie)(jie)(jie)箍(gu)(gu)(gu)中心(xin)高度与卡(ka)(ka)盘(pan)中心(xin)一致，卡(ka)(ka)盘(pan)夹料(liao)(liao)时(shi)不至于夹偏。

卡(ka)(ka)盘(pan)(pan)(pan)总(zong)成开始工作(zuo)，首先进(jin)(jin)行(xing)卡(ka)(ka)盘(pan)(pan)(pan)定(ding)位(wei)，在(zai)触摸屏上(shang)设定(ding)定(ding)位(wei)角度，卡(ka)(ka)盘(pan)(pan)(pan)旋(xuan)(xuan)转，使三爪(zhua)(zhua)卡(ka)(ka)盘(pan)(pan)(pan)一爪(zhua)(zhua)在(zai)下，另外(wai)俩爪(zhua)(zhua)平行(xing)在(zai)上(shang)；定(ding)位(wei)后(hou)，推(tui)进(jin)(jin)油(you)(you)缸(gang)(gang)推(tui)动(dong)(dong)(dong)卡(ka)(ka)盘(pan)(pan)(pan)总(zong)成快(kuai)速(su)前(qian)进(jin)(jin)，当卡(ka)(ka)爪(zhua)(zhua)底(di)面接(jie)触接(jie)箍时推(tui)进(jin)(jin)气缸(gang)(gang)停，（用调整接(jie)近(jin)开关(guan)位(wei)置来完成）同时夹紧(jin)(jin)油(you)(you)缸(gang)(gang)起动(dong)(dong)(dong)，将(jiang)接(jie)箍夹紧(jin)(jin)，取料机(ji)构气缸(gang)(gang)退回(hui)。驱动(dong)(dong)(dong)马(ma)达起动(dong)(dong)(dong)，通过变速(su)齿(chi)轮驱动(dong)(dong)(dong)卡(ka)(ka)盘(pan)(pan)(pan)旋(xuan)(xuan)转，推(tui)进(jin)(jin)油(you)(you)缸(gang)(gang)再次起动(dong)(dong)(dong)慢(man)速(su)前(qian)进(jin)(jin)，慢(man)进(jin)(jin)速(su)度与接(jie)箍螺距有关(guan)；当接(jie)箍与管螺纹联上(shang)后(hou)，卡(ka)(ka)盘(pan)(pan)(pan)继续(xu)旋(xuan)(xuan)转，将(jiang)接(jie)箍拧接(jie)在(zai)管端，当预紧(jin)(jin)达到设定(ding)位(wei)置后(hou)，夹紧(jin)(jin)油(you)(you)缸(gang)(gang)松(song)开，推(tui)进(jin)(jin)油(you)(you)缸(gang)(gang)接(jie)气快(kuai)速(su)退回(hui)，将(jiang)卡(ka)(ka)盘(pan)(pan)(pan)总(zong)成拉(la)回(hui)原位(wei)。卡(ka)(ka)盘(pan)(pan)(pan)总(zong)成拉(la)回(hui)后(hou)，驱动(dong)(dong)(dong)马(ma)达自动(dong)(dong)(dong)旋(xuan)(xuan)转定(ding)位(wei)。预紧(jin)(jin)结(jie)束。等待(dai)下一个循环(huan)，连续(xu)工作(zuo)时重复以(yi)上(shang)动(dong)(dong)(dong)作(zuo)。

（3）．接箍涂(tu)油(you)机(ji)(ji)：主(zhu)要由(you)机(ji)(ji)架、传(chuan)动箱总成(cheng)(cheng)（含涂(tu)油(you)杆、气(qi)阀等(deng)），推进气(qi)缸等(deng)组成(cheng)(cheng)。

（七(qi)）、油管接箍拧(ning)扣

1、配置设备：

1)   液压拧扣机一台(tai)，

2)   拧扣机辅(fu)机自动线一套

设备参数及(ji)说(shuo)明同(tong)序号一(yi)项(xiang)相同(tong)。

（八）、废(fei)旧内(nei)衬油(you)管的内(nei)衬管拆除

1、配置设备：

1)   液(ye)压拧扣机一台(tai)

2)   拧扣机辅(fu)机自动线一套

说明(ming)：拆除内衬(chen)管(guan)必须(xu)把接箍卸掉后(hou)才能进行拉(la)拔内衬(chen)管(guan)（设(she)备参数及说明(ming)同序(xu)号一(yi)项相同）

3)   LBJ型拉拔机(ji)

LBJ-30型(xing)拉拔机是(shi)应用于φ73-φ89mm的油(you)管内(nei)衬防(fang)腐管工艺中从油(you)管内(nei)拉出内(nei)衬塑管的专用设备。

主(zhu)(zhu)机(ji)全长(zhang)23.7m，有(you)主(zhu)(zhu)钳、背钳、移动点加(jia)热装置、托辊架(jia)、拉拔装置和卷扬(yang)装置。

2、设备简介

本拉拔机根据油(you)田穿塑油(you)管拉拔工艺而设计。本机包含机械系(xi)(xi)统(tong)、液(ye)(ye)压(ya)系(xi)(xi)统(tong)、气(qi)动系(xi)(xi)统(tong)和(he)电气(qi)控制系(xi)(xi)统(tong)。液(ye)(ye)压(ya)系(xi)(xi)统(tong)为(wei)夹钳(qian)和(he)马达提供动力(li)，翻料板(ban)为(wei)气(qi)缸控制，电气(qi)控制系(xi)(xi)统(tong)使用西门子公司S7-200系(xi)(xi)列，运行稳定，故(gu)障率低。

3、基本性能参数

1)   油内衬塑(su)管(guan)φ73~φ89钢(gang)管(guan)，长度8~10.5m。

2)   有效牵引长度：11m。

3)   牵引力： ≥30kN

4)   作业速度：≥ 10m/min

5)   主钳上扣(kou)扭矩(ju)：≤150Nm

6)   主(zhu)钳转(zhuan)速：≤40r/min

4、工艺流程

进料缸落(luo)下(xia)——>油管(guan)进入拉拔(ba)机——>移(yi)(yi)动(dong)夹(jia)(jia)钳(qian)(qian)到合适(shi)位(wei)置——>夹(jia)(jia)钳(qian)(qian)夹(jia)(jia)紧——>移(yi)(yi)动(dong)夹(jia)(jia)钳(qian)(qian)到拧扣工位(wei)——>上(shang)扣——>移(yi)(yi)动(dong)加热小车进入管(guan)另一端——>移(yi)(yi)动(dong)拉拔(ba)行走小车到管(guan)端——>内卡爪伸出卡住管(guan)内壁——>落(luo)下(xia)中间支缸

——>加(jia)热(re)——>加(jia)热(re)小车(che)往复(fu)运动(dong)加(jia)热(re)——>卷(juan)扬(yang)机后退(tui)拉动(dong)小车(che)以带动(dong)塑管(guan)——>塑管(guan)出(chu)来一定长度后外卡(ka)爪(zhua)(zhua)夹紧——> 卷(juan)扬(yang)机继续后退(tui)，直至全部拉出(chu)塑管(guan)——>支起(qi)相应的支缸托住(zhu)油管(guan)——>松开(kai)内外卡(ka)爪(zhua)(zhua)——>停止加(jia)热(re)——>主钳(qian)卸扣——>背钳(qian)移动(dong)将管(guan)脱离开(kai)主钳(qian) ——>加(jia)热(re)小车(che)退(tui)出(chu)——>下料翻料，完成拉拔。